重油加氫試驗裝置為重質(zhì)油中低壓加氫反應(yīng)的催化劑評價裝置，標(biāo)配為三路獨立氣路，一路全自動獨立液路。配備液晶觸摸屏控制界面，設(shè)備運行參數(shù)一目了然?？赏ㄟ^觸摸屏用戶界面配置所有設(shè)備運行參數(shù)，全自動化運行。

　　該套實驗裝置中內(nèi)置多種高精度傳感器，可實時監(jiān)控反應(yīng)器各段的溫度、壓力數(shù)據(jù)，主要管路的流量數(shù)據(jù)等。搭載全新研發(fā)的仁邁流化床控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)流化床各項運行參數(shù)的自動控制，可由傳感器數(shù)據(jù)自動觸發(fā)相應(yīng)操作。

　　在加氫過程在石油煉制工業(yè)中，除用于加氫裂化外,還廣泛用于加氫精制,以脫除油品中存加氫反應(yīng)釜在的含氧、硫、氮等雜質(zhì)，并使烯烴全部飽和、芳烴部分飽和，以提高油品的質(zhì)量。加氫過程可分為兩大類：

　　1.氫與一氧化碳或有機化合物直接加氫，例如一氧化碳加氫合成甲醇：CO+2H2→CH3OH；乙二腈加氫制己二胺：NC(CH2)4CN+4H2→H2N(CH2)6NH2；

　　2.氫與有機化合物反應(yīng)的同時,伴隨著化學(xué)鍵的斷裂,這類加氫反應(yīng)又稱氫解反應(yīng)，包括加氫脫烷基、加氫裂化、加氫脫硫等。如烷烴加氫裂化，甲苯加氫脫烷基制苯，硝基苯加氫還原制苯胺，油品加氫精制中非烴類的氫解：RSH+H2→RH+H2S非烴類含氮化合物難氫解；在同類非烴中分子結(jié)構(gòu)越復(fù)雜越難氫解。常用的加氫反應(yīng)器有兩類：一類用于高沸點液體或固體原料的液相加氫過程，如油脂加氫、重質(zhì)油品的加氫裂解等。液相加氫常在加壓下進(jìn)行，過程可以是間歇式的，也可以是連續(xù)的。間歇液相加氫常采用具有攪拌裝置的壓力釜或鼓泡反應(yīng)器。連續(xù)液相加氫可采用涓流床反應(yīng)器或氣、液、固三相同向連續(xù)流動的管式反應(yīng)器。另一類反應(yīng)器用于氣相連續(xù)加氫過程，如苯常壓氣相加氫制環(huán)己烷、一氧化碳高壓氣相加氫合成甲醇等，反應(yīng)器的類型可以是列管式或塔式。

　　重油加氫技術(shù)的“展望”：

　　1.認(rèn)清形勢,迎接煉油工業(yè)的挑戰(zhàn)

　　煉油廠必須加快發(fā)展原油深度加工技術(shù),加強開發(fā)和推廣新技術(shù),提高經(jīng)濟效益。需要進(jìn)一步發(fā)揮重油加工裝置的作用,擴大原油深度加工裝置的能力,降低重油產(chǎn)率,提高輕質(zhì)油收率,發(fā)展包括重油加氫在內(nèi)的組合工藝。

　　2.重視重油加氫作用,積極發(fā)展固定床渣油加氫技術(shù)

　　加強重油加氫技術(shù)基礎(chǔ)研究工作,積極發(fā)展固定床渣油加氫處理技術(shù),進(jìn)一步推廣應(yīng)用煉油廠裝置的運轉(zhuǎn)經(jīng)驗,加快發(fā)展催化劑的國產(chǎn)化,建議引進(jìn)國外技術(shù),進(jìn)一步解決氫源問題。

　　3.發(fā)展含硫渣油加氫處理與渣油催化裂化的組合技術(shù)

　　國內(nèi)外煉油廠都將面臨加工越來越多的含硫原油的挑戰(zhàn),因此必須大力發(fā)展加氫技術(shù),特別是加氫處理技術(shù)及其與催化裂化的組合工藝技術(shù)。